回轉支承使用與保養(yǎng)

1.安裝前的準備
(1)拆開包裝并對照所附合格證及回轉支承上標牌，確認與所選型號一致。
(2)仔細檢查外觀情況，確認回轉支承在運輸過程中未受到較大損傷，如嚴重銹蝕、變形等；確認有無軟帶標記和齒輪跳動最大位置標記(齒輪要求淬火或顧客有特別要求時)。
(3)安裝支架應有足夠的剛度，以防止回轉支承安裝因支架鋼度不夠，產生變形導致回轉支承不能正常工作。
(4)安裝平面必須清潔、平整，不得有鐵屑、毛邊或其他雜物，其平面最好能滿足以下表格要求(單排球式)。

(5)安裝回轉支承應選用強度登記相適應的螺栓。螺栓及螺母應符合GB3098.1及G B3098.2標準要求，禁止使用彈簧墊圈。

2．安裝
(1)將回轉支承水平吊放在安裝支架上，將軟帶及堵塞位置置于非負荷區(qū)、非經常負荷區(qū)或輕負荷區(qū)。
(2)用塞尺檢查回轉支承平面與安裝平面接觸情況，如有間隙，應采用能填充其間隙的材料充實其間隙以防止螺栓扭緊后回轉支承變形。
(3)安裝螺栓應有足夠的預緊力，其預緊力在螺栓上產生的預緊力應在螺栓屈服點的0.6-0.7倍的范圍內。
(4)在安裝螺栓扭緊前，須進行大小齒輪嚙合調整，如圖1(側隙)，尤其是齒輪淬火產品，應保證回轉支承齒輪跳動最大點（標有綠漆位置)與小齒輪嚙合符合要求。
(5)擰緊安裝螺栓應在180°方向對稱地進行。

安裝后
(1)所有螺栓擰緊之后，應及時清除大小齒輪之間、回轉支承上及周圍所有雜物，并確保運轉時與其它部件沒有干涉現(xiàn)象。
(2)緩慢旋轉回轉支承3周以上，仔細檢查其運轉是否順暢，有無異響、停頓現(xiàn)象以及大小齒輪嚙合是否正常。
(3)安裝好回轉支承的設備，在其上面或附近進行焊接作業(yè)是不好的。

1．使用
(1)回轉支承出廠時通常注的是3#鋰基脂，顧客使用時可根據需要重新填注合適的潤滑脂。
(2)一般工作條件下，安裝后運轉100小時應檢查一次螺栓預緊力，以后每運轉500小時檢查一次，必須保持有足夠的預緊力。每7年或工作14000小時之后，更換螺栓。
(3)一般工作條件下，球式回轉支承安裝后運轉100小時后注潤滑脂一次，滾柱式回轉支承運轉50小時后應加注潤滑脂一次。以后每運轉400小時檢查一次并適量加注以保持良好的潤滑狀態(tài)，并做好記錄。在灰塵多、濕度大的地區(qū)使用時應根據具體情況至少保證每周潤滑一次。及其長時間停止運轉前后均應更新潤滑脂。每次潤滑時必須向滾道內注滿潤滑脂。加注時應緩慢轉動回轉支承，使其充分均勻的填充滿。
4)回轉支承齒面應保證每8—10個工作日清潔換油一次，絕不可混有異物。
要定期檢查回轉支承密封狀況是否完好，如發(fā)現(xiàn)封條脫落應及時復位；如有破損應立即更換，以防止異物進入滾道內。
2．貯存、保養(yǎng)
(1)回轉支承出廠時滾道已注有潤滑脂，且表面已涂有防銹油。回轉支承的包裝根據顧客需要，有單個包裝的，也有整匝包裝的。
(2)如不安裝使用，應6個月進行一次外表面涂油保養(yǎng)以防止銹蝕，南方地區(qū)3個月進行一次外表面涂油保養(yǎng)。回轉支承滾道。則應保證1年進行一次潤滑保養(yǎng)，保養(yǎng)時要旋轉回轉支承檢查運轉是否靈活。所有保養(yǎng)以后均應恢復回轉支承初始狀態(tài)，并用薄膜包裝好。
(3)放置回轉支承應在無腐蝕性介質、干燥、平整的室內存放，不可浸泡或水淋。
(4)放置回轉支承應平穩(wěn)放置，避免豎直或斜放。平放時(除整匝包裝外)每個回轉支承之間在圓周方向至少均布放置3-5個墊塊，并且上層塊和下層塊在圓周的位置上應一致。閑置多年的回轉支承(尤其雨水多的地方)啟用時應檢查，

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